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全合成鎂合金切削液的質量主要檢測哪些項目?

  如何把握好切削液的性能平衡 在金属加工的过程中,切削液拥有以下几方面的性能。例如:润滑性能、防锈性能、冷却性能和清洗性能,那么在配制切削液的过程中如何把握好切削液各种性能的平衡问题呢,如何组合才能达到最优的搭配。 金属切削液的各项性能应该相互配合,防锈添加剂大多有的吸附性保护金属不受腐蚀,若太强如T746,羊毛脂类则不易清洗,有的用作润滑性添加剂的动植物油脂的碘值很高,这种含双键多的化合物的化学稳定性差,其氧化物附在工件表面也难清洗。所以,在配制切削液的时候,选择润滑剂、防锈剂、清洗剂、杀菌剂、消泡劑等活性添加剂的时候要注意,选择最优搭配。 把握好切削液的性能平衡,主要从金属切削液的配方着手,做好各种功能性添加剂的选择搭配。
  切削液产生的泡沫对其冷却作用的影响 冷却作用是切削液中的一个重要的性能,金属加工的效率之所以越来越高,很大因素是因为切削液把金属加工过程中的热量大量降低,起到很好的冷却作用,从而令到金属加工的效率大大提高。 可能很多使用金属切削液的厂家会不知道,切削液的冷却性能除了跟它本身的成分有关以外,切削液的冷却作用还会受到切削液在金属加工过程中所产生的泡沫多少影响。在金属加工的时候,所产生的泡沫越多,切削液的冷却作用就越差。因为切削液所产生的泡沫是空气,而空气的导热性能比液体的导热性能要差得多,所以泡沫越多,金属切削液的冷却性能就会下降。 因此,在金属切削液配制的时候,除了要注意切削液本身的冷却性能以外,还要注意协调好消泡性能跟各种性能的协调关系。一般情况下,水溶性金属切削液的冷却性能要比其他的要优秀得多。
  切削油的質量主要檢測哪些項目?
  切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標准,在此僅對部分項目給予簡單說明。
  脂肪含量
  脂肪是切削油中的油性添加劑,是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止後刀面的磨損尤爲有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但産品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當,容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活,嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。
  氯含量
  切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時,方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%,可以認爲它不是爲了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上,最高時可達30%~40%。但出于職業衛生及環保方面的考慮,有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規定,如日本的JIS規定氯含量不得超過15%。氯對不鏽鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定,遇水或溫度過高時會分解産生HCl引起腐蝕、生鏽。
  硫含量
  切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑,另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物,如基礎油中原有的天然硫化物以及防鏽劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可産生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效,但可惜現在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現在多數切削液制造廠家在其産品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。
  銅片腐蝕
  測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示,1~2級爲低活性或非活性,3~4級爲高活性。級數越大,腐蝕活性越強。銅對硫很敏感,用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意:此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。
 
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